Máquina/equipo rotatorio del secador de destello XSG-8 sucinto impactante

Secador Rotatorio Flash XSG-8 / Equipo Conciso Impactante

Descripción del Producto

El secador flash se utiliza ampliamente para secar materiales como pastas, formas de torta, polvos, gránulos, etc. El secador flash rotatorio de la serie XSG es un equipo nuevo de alta eficiencia de secado y bajo consumo de energía investigado y desarrollado por nuestra empresa. Utiliza aire caliente que entra tangencialmente en la parte inferior del secador, creando un potente flujo de aire giratorio impulsado por un agitador. Los materiales pastosos entran en el secador a través de un alimentador de tornillo, donde se dispersan por impacto, fricción y fuerzas de cizallamiento bajo la intensa acción del agitador giratorio de alta velocidad. Los materiales grumosos se pulverizan rápidamente, asegurando un contacto total con el aire caliente para calentar y secar.

Principio de funcionamiento

El aire caliente entra tangencialmente en la parte inferior del secador, creando un potente flujo de aire giratorio impulsado por el agitador. El material pastoso entra en el secador a través de un alimentador de tornillo. Bajo la intensa acción del agitador giratorio de alta velocidad, el material se dispersa por impacto, fricción y fuerzas de cizallamiento. Los materiales grumosos se pulverizan rápidamente, asegurando un contacto total con el aire caliente para calentar y secar. El material deshidratado asciende con el flujo de aire caliente. Un anillo clasificador retiene las partículas grandes, mientras que las partículas pequeñas se descargan del centro del anillo y se recuperan mediante un separador ciclónico y un colector de polvo. Los materiales incompletamente secos o las piezas grandes son arrojados contra la pared del secador por fuerza centrífuga y caen de nuevo al fondo para ser pulverizados y secados nuevamente.

Características de rendimiento

◎ Una combinación orgánica de tecnologías de ciclón, fluidización, inyección y pulverización/clasificación.

◎ Equipo compacto, tamaño pequeño, alta eficiencia de producción, producción continua, logrando "equipo pequeño, gran producción".

◎ Alta intensidad de secado, bajo consumo de energía y alta eficiencia térmica.

◎ Corto tiempo de residencia del material, buena calidad del producto terminado, adecuado para secar materiales sensibles al calor.

◎ Operación a presión negativa o micro-presión negativa, buen sellado, alta eficiencia y eliminación de la contaminación ambiental.

Materiales adecuados:

Materiales Orgánicos: Atrazina (pesticida), ácido láurico, ácido benzoico, captan, oxalato de sodio, acetato de celulosa, pigmentos orgánicos, etc.

Tintes: Antraquinona, óxido de hierro negro, pigmento índigo, ácido butírico, hidróxido de titanio, sulfuro de zinc, varios intermedios de colorantes azoicos.

Materiales Inorgánicos: Bórax, carbonato de calcio, hidróxidos, sulfato de cobre, óxido de hierro, carbonato de bario, trióxido de antimonio, varios hidróxidos metálicos, varias sales de metales pesados, criolita sintética, etc.

Alimentos: Proteína de soja, almidón gelatinizado, bagazo de destilería, azúcar de trigo, almidón de trigo, etc.

1. Facilidad de limpieza
El secador flash giratorio ha sido diseñado y construido para que las operaciones de limpieza sean rápidas y eficientes.

2. Alta velocidad de secado
En el flujo de aire caliente, el 95% -98% del agua puede evaporarse en un momento.

3. Garantía de productos finales de alta calidad
Los productos finales obtenidos tienen características de buena uniformidad, movilidad, capacidad de disolución, alta pureza y buena calidad.

4. Operación y control sencillos
La mayoría de los materiales líquidos se pueden secar en productos en polvo o en partículas de una sola vez. Después del secado, no es necesario triturar ni clasificar, para reducir los procedimientos de operación en la producción y mejorar la pureza del producto.

Especificaciones técnicas

Nota:

1. La tasa de evaporación de humedad es la cantidad de agua evaporada por hora cuando la temperatura del aire de entrada es de 180 °C y la temperatura del aire de salida es de 80 °C.

2. Se pueden realizar diseños especiales para usuarios distintos de los modelos enumerados anteriormente.

3. La capacidad instalada mencionada anteriormente es la configuración estándar. La potencia se puede reducir significativamente dependiendo del material que se esté procesando.