I.Antecedentes del Mercado

En Austria, industrias como la alimentaria, química y de procesamiento ambiental exigen estándares más altos para el secado de gránulos, particularmente en operación continua, secado uniforme y cumplimiento de materiales. Los sistemas por lotes convencionales son cada vez más incapaces de cumplir con los requisitos de producción estable bajo estrictos estándares de eficiencia.

II.Escenario del Cliente y la Aplicación

El cliente es una empresa de procesamiento químico en Austria que maneja gránulos de tamaño mediano con contenido de humedad variable. Los materiales procesados son condimentos, junto con operación continua para igualar los sistemas de alimentación aguas arriba.

III.Nuestra configuración de producto personalizada

Condiciones de diseño del equipo:

1. Condiciones del material

Nombre del material: Condimento 

Capacidad de procesamiento: 300 kg/h 

Temperatura de la materia prima: 15-20°C (diseñado para temperatura ambiente)

2. Condiciones del proceso

• Método de secado: Lecho fluidizado vibratorio lineal 
• Método de contacto entre materiales y aire caliente: Tipo de flujo cruzado
• Fuente de calor y método de calentamiento: Vapor 
• Temperatura del aire de entrada de secado: 150–160°C
• Temperatura del aire de escape de secado: 90–100°C 
• Método de descarga del producto: Máquina principal 
• Método de eliminación de polvo: Ciclón primario + depurador de agua

Material: Upper chamber, fluidized bed, and discharge hopper are made of 316L stainless steel, while the rest are carbon steel. 

Suministro eléctrico: 380V,3-fase, 50Hz Suministro eléctrico: 380V,3-fase, 50Hz

Superficie del suelo: Ver plano adjunto Superficie del suelo: Ver plano adjunto

3. Servicios Públicos

• Suministro eléctrico: 380V,3-fase, 50Hz
• Superficie del suelo: Ver plano adjunto

Selección de Lecho Fluidizado Vibratorio Lineal Seco

^{Modelo de secador de lecho fluidizado vibratorio: ZLG-6×0.45, área de la cama: 2.7m²}

1. Principio de funcionamiento y descripción del sistema

(1) Principio de funcionamiento

El secador de lecho fluidizado vibratorio utiliza la fuerza de vibración generada por un motor de vibración para inducir la oscilación del motor. Los materiales saltan hacia adelante en las placas distribuidoras de aire mientras que el aire caliente introducido desde la parte inferior de la cama de secado los mantiene en un estado fluidizado, asegurando un contacto completo con el aire caliente para la transferencia de calor y masa.

El aire frío se calienta mediante el intercambiador de calor y luego entra en la cámara de aire del secador a través de la entrada de aire del lecho fluidizado. Los materiales húmedos se alimentan de manera uniforme y continua en el lecho fluidizado a través de la entrada. Bajo los efectos duales de las vibraciones generadas por el motor y el flujo de aire caliente distribuido uniformemente a través de la placa distribuidora de aire, los materiales permanecen suspendidos y en contacto total con la corriente de aire caliente, completando el proceso de secado. El gas de escape seco se filtra a través del equipo de eliminación de polvo antes de ser extraído y descargado a través del ventilador de tiro inducido, mientras que los productos secos se descargan a través de la salida.

(2) Descripción del sistema

1. Este secador de lecho fluidizado vibratorio se utiliza principalmente para procesos de secado de sal industrial, con las siguientes funciones específicas:

a）Caudal: 300 kg/h

b）Método de recolección del producto: Descarga de la unidad principal + separador ciclónico primario + eliminación de polvo por agua

c) Material: La cámara superior, el lecho fluidizado y la tolva de descarga están hechos de acero inoxidable 316L, mientras que el resto es acero al carbono.

2. Nombre del equipo: Secador de Lecho Fluidizado Vibratorio

d) Modelo del dispositivo: ZLG-6×0.45, Área de la cama: 2.7㎡

    Longitud de la sección de secado: 5 m, área de secado: 2.25 m², área de enfriamiento: 0.45 m²

e) Temperatura de entrada de aire caliente: 150–160°C

f) Temperatura de entrada de aire de enfriamiento: Temperatura ambiente

g) Potencia instalada del sistema: 31.5 kW

h) Método de calentamiento: vapor

i) Consumo de vapor: 300–400 kg/h;

2. Sistema de Aire Caliente

• 2.1 Parámetros relevantes

Volumen de aire del sistema: ~6000 m³/h

Temperatura del aire de precalentamiento: temperatura ambiente; temperatura del aire de postcalentamiento: 150–160°C

• 2.2. Radiador

Área total = 200㎡

• 2.3 Material del radiador: Tubo sin costura con aletas de aluminio
   
• 2.4. Soplador de Aire Caliente

Modelo: 4-72-4.5A 7.5KW
 

Caudal: 5712 m³/h
 

Presión del viento: 2554 Pa
 

Material: Soporte integral A3 con almohadilla amortiguadora de vibraciones. Válvula reguladora de aire: DN800
 

Cantidad: 1 unidad

• 2.5 Conducto de Aire Caliente

El sistema de conductos de aire caliente consta de un conducto principal de aire caliente y tres conductos de aire caliente ramificados. Cada conducto ramificado está equipado con una válvula distribuidora de aire para regular el volumen de flujo de aire para unidades individuales dentro de la caja de control.
 

Diámetro de la tubería principal de aire caliente: DN400, cantidad: 1 juego, material: acero A3 de 2 mm
 

Diámetro de la tubería ramificada de aire caliente: DN360, cantidad: 3 juegos, material: acero A3 de 2.5 mm
 

Conexión flexible: DN360, Cantidad: 4 juegos, Material: Lona de doble capa
 

Diámetro del conducto de aire de enfriamiento: DN300 | Cantidad: 1 juego | Material: acero A3 de 2 mm
 

El aislamiento térmico de los conductos de aire caliente lo realizará el usuario en el sitio.

  3. Host de secado:
 

• 3.1. Modelo de secador de lecho fluidizado vibratorio: ZLG-6×0.45, área de la cama: 2.7 m²
   
• 3.2 Ancho de la cama: 0.45 m, longitud de la sección de secado: 5 m, longitud de la sección de enfriamiento: 1 m
   
• 3.3. Se instala una puerta de limpieza en el lateral de la cámara inferior del secador para facilitar la extracción de materiales que caen debajo de la placa de malla. La cámara inferior está revestida con acero 316L de 2 mm de espesor, con paneles de pared de acero Q235A de 6 mm y un sello exterior de acero A3 de 1.5 mm.
   
• 3.4. La carcasa superior del secador está equipada con una ventana de observación resistente a la temperatura para permitir a los operadores monitorear las condiciones internas del secador en cualquier momento. La cubierta superior está hecha de acero inoxidable 316L de 3 mm de espesor con refuerzo.
   
• 3.5. La estructura de soporte general del equipo cuenta con aislamiento de silicato de aluminio en la carcasa inferior, con un espesor de aislamiento de 50 mm.
   
• 3.6. Placa de Malla: Diámetro del agujero: φ2mm, Tasa de apertura: ~5%, Estructura de apertura: Agujeros rectos dispuestos en un patrón triangular regular, Material: acero inoxidable 316L de 2 mm³
   
• 3.7 Motor de Vibración

Modelo: 1.5Kw×2, Fuerza de excitación: Frecuencia de vibración: 960 r/min

Cantidad: 2 unidades, con fuerza de excitación y ángulo de excitación ajustables

4. Sistema de tratamiento de gases de escape
 

• 4.1 Parámetros relevantes

                Volumen de aire del sistema: ~6000 m³/h

• 4.2 Tubería principal de escape

      El sistema de conductos de escape consta de un conducto de escape principal y cinco conductos ramificados, cada uno equipado con una válvula de control de aire para regular          el flujo de aire de escape para unidades individuales.

    Diámetro del colector de escape: DN400, cantidad: 1 juego, material: acero inoxidable 316L de 2.0 mm

    Diámetro de la tubería ramificada de escape: DN300, cantidad: 5 juegos, material: acero inoxidable 316L de 2.0 mm

    Conectores flexibles: 5 piezas, Material: Lona de doble capa

• 4.3 Separador Ciclónico Primario
        Modelo: XF-875, Cantidad: 1 unidad, Material: acero inoxidable 316L de 2 mm
        Válvula de descarga manual: DN200, Cantidad: 1 unidad, Material: 316L
   
• 4.4 Ventilador de Inducción

       Modelo: 4-72-5A-15Kw

       Caudal: 7728 m³/h, Presión de aire: 3145 Pa

       Válvula de equilibrio de aire: DN500

       Cantidad: 1 unidad Material: Soporte integral Q235A con almohadilla amortiguadora de vibraciones

5. Sistema de Detección y Control

• 5.1 Detección y visualización de voltaje y corriente de toda la máquina
• 5.2 Todos los motores se controlan mediante operación centralizada de botones
   

IV Alcance del Suministro y Descripción:

VI. Lista de Piezas de Desgaste

Comentarios del Cliente

El cliente informó un movimiento de material estable sin obstrucciones ni acumulaciones notables. El proceso de secado se mantuvo constante bajo operación continua, alineándose bien con la línea de producción existente.

Conclusión

El caso demuestra que en el entorno industrial de altos estándares de Austria, los secadores de lecho fluidizado vibratorio —a través de parámetros estructurales optimizados como las dimensiones de la cama, la frecuencia de vibración y el diseño de la perforación— pueden ofrecer un secado estable y una producción continua para materiales granulares.